DZPC66 8色印刷機
DZPC66 8色印刷機罐機說明
概述：
DZPC66 8色印刷機是本公司自主研發、具備自有知識產權國內首臺的創新產品。調研、設計、工藝、制造、調試歷經三年。含有多項專利技術，傳動、同步控制、損罐剔除等技術為行業首創。在控制技術上得到上海交通大學唐厚君教授、方萬博士帶領的團隊積極配合，在伺服控制領域實現了重大突破。
功能：
DZPC66 8色印刷機是一個連續運轉印刷2片金屬罐的機器，8色印刷機最高工作效率為2400罐/分鐘。
機器內包括罐控制處理、印刷以及涂光油等主要功能。
機器采用當前行業最先進的數字伺服驅動技術，實行無軸傳動，計算機控制。
工作原理：
8個墨斗通過傳墨、竄墨、勻墨等將各色油墨均勻地涂敷到印板輥的凸印板上，再將油墨印刷到膠板輪的膠板上，形成8色圖標。
芯軸轉盤承載著36個罐坯旋轉，相繼與膠板輪接觸，膠板上的圖標移印至罐體外圍圓柱面。
當罐坯運轉至與光油輪接觸時，罐體外圍圓柱面又將被涂布光漆。而光漆的傳輸和均勻化是由光油涂布機完成的。
罐坯經傳輸通道送至接罐口，順序輸入，或由傳送星輪排序輸入。芯軸轉盤上36個芯軸采用真空負壓將罐坯吸入。按凸輪軌道運到與膠板輪膠板和光油輪擠壓相隨滾輪，分別承印圖標和光漆。在進入印刷區前，預轉膠帶帶動芯軸加速自轉，吸附于此的罐體具備必要的初速度，以保障正確承印。
運轉到與轉輸盤相對應位置時，芯軸上真空關閉，壓縮空氣開通，將完成印刷的罐體吹移。同時轉輸盤真空負壓開啟，吸住罐體，繼續運轉到傳輸鏈或負壓傳輸帶對應點時，轉輸盤關閉真空，開啟壓縮空氣，將罐體吹入傳輸鏈上的接罐棒或負壓傳輸帶。傳輸鏈或負壓傳輸帶將罐體送往烘爐。
在芯軸轉盤接罐前設有檢測感應器，檢測罐體是否正確安裝到位，如發生異樣或未有罐體時，測試模塊計算異件位置，將在后續的印刷區位和涂布光漆區位將芯軸頂起，避免異樣罐體或芯軸接觸膠板和光油輪，以免損壞膠板和光油輪或污染芯軸。值得注意的是，我們能做到每次頂出只是單1損罐，有別傳動因1個損罐要定出5個罐，減少了廢品率。并在后續區段設置壓縮空氣噴嘴將異樣罐體吹除。
在芯軸接受新罐前也設置了檢測感應器，監視是否有損罐卡在芯軸上，如若存在，將報警停機。
技術規格：
印罐外徑：Φ66.04mm(或根據客戶要求選定)
印罐容量/ 罐高：
500mL / 189mm（其他罐的高度由客戶選定）
400mL / 164mm
350mL / 142.5mm
330mL / 136mm
300mL / 127mm
250mL / 111mm（或其它）
印罐材質：鋁板、鋼板、覆膜鋁板、覆膜鋼板
印刷色種：8色
芯軸數量：36
膠板數量：12
最大產量：2400 （罐/分鐘）
套色錯位：≤0.15(mm) （大幅提高了套印精度）
總標定功率：98.5Kw/
外形尺寸（長×寬×高）：
5.350×2.000×3.570（m）
重量： 35000（kg）
操控方式：人機界面計算機控制
系統配置要求：
機器作業環境：
不直接暴露于陽光或其他熱源
在0到30℃之間沒有結露的恒溫環境,(建議溫度20℃)
濕度介乎于55-60%
沒有強烈的震動
照明充足,明亮
不易于接觸易燃性氣體
有一個固定的地基/地面（例如混凝土地面），強度足以承載設備的重量以及吸收機器的震動
噪音級別：
在正常生產條件下運行所測得的噪聲為持續的A級別85分貝。 因此，在機器周圍需要強制佩戴護耳用具。
氣動壓力：6.2bar
容量： 350m3/小時
空氣： 干燥，無油
過濾： 10微米
真空度： 0.67bar
真空容量：128 m3/小時
冷卻水（循環）流量：7 m3/小時
最大壓力：3.5bar
最大輸入溫度：30℃
最大冷卻能力：2℃
最大壓力損失：2.4bar
部件描述：
罐處理：
機器通過進罐模塊將罐從直線罐列分離并把罐套在芯軸上。這些芯軸安裝在芯軸轉盤上，會帶著罐經過印刷區和光油涂布區。在光油涂布之后，罐從芯軸分離到轉輸盤上。轉輸盤把罐送到某個特定位置后，罐就會被傳到銷釘鏈上或負壓輸送帶上。銷釘鏈或負壓輸送帶會把罐送往烘爐進行烘干作業。
印輥裝置：
8個油墨單元各自具有獨立的箱體結構，分別定位、安裝在機架上。一系列鋼輥和膠輥完成傳墨、竄墨、勻墨，將各色油墨均勻地涂敷到印版輥的凸印板上。本機器采用瓦狀磁鐵磁性印版滾筒專利技術。鋼輥冷卻采用雙螺旋水道專利技術，便油墨分布更加均勻。油墨單元中印版滾筒與輸墨機構實行分開傳動：印版滾筒采用伺服控制，實現8色高精度套色套印；輸墨機構采用變頻調速控制，精確調整輸墨量。達到高精度、低能耗綜合效益。該專利技術屬行業首創。
光油單元：
光油單元用一層罩光漆薄膜涂到罐身上。此單元采用單獨驅動裝置，并可通過調速調整輸漆量。在光油單元附近有一個裝載罩光漆的外部光油箱。通過泵將光油輸送到油池里。光油池內有一塊可調的光油刮刀，用以調節與網紋鋼輥的間隙以及控制亮光漆的用量。預旋轉膠圈安裝在罩光膠輥上，以帶動芯軸上的罐體積極旋轉配合光油涂布。
膠板輪：
膠板輪外圓柱面上均勻粘貼著12塊膠板，用于依次承載8個印板輥傳遞的8種顏色的圖案，套疊而成8色圖案。在印刷區膠板與罐身相觸滾壓，將彩色圖案移印至罐身。
芯軸轉盤：
芯軸轉盤上裝配了36個芯軸組件。經由軸向軸承和雙凸輪從動件的導向作用，芯軸組件由主凸輪的曲線槽所引導，順序完成罐裝載、印罐、上光漆以及將完成印刷的罐送到銷鏈或負壓傳輸帶。為了適應剔除異樣罐體的需要，本機器采用兩段可動式芯軸結構專利技術。依靠與芯軸轉盤同軸安裝的配氣裝置，可以適時提供真空或壓力空氣，配合完成罐在芯軸上的裝載、帶動、轉輸以及剔除。
轉輸盤：
轉輸盤上均勻布置了36個轉輸軸芯，軸芯上附有緩沖墊，芯軸轉盤上的罐運轉到與轉輸盤相對應位置時，被吹離，并由轉輸盤真空吸附到緩沖墊上。轉輸盤旋轉到確定位置，其配氣裝置將提供壓力空氣，使罐轉移至傳輸鏈或負壓傳輸帶。
異樣罐體處理機構：
當異樣罐體運行到印刷區或光漆區時，所對應的芯軸離位器（本公司專利產品）頂起，將芯軸頂離原位，異樣罐體與膠板和光漆輥脫離接觸，不能承印，也就避免了對膠板和光漆輥的損害。再在后段輸罐區將其用壓力氣吹除。確保準確排除異樣罐體，克服了誤除浪費。
關鍵技術：
采用數字伺服電機驅動，實際上是用數字伺服驅動的電子長軸（虛擬軸）取代復雜、傳統的機械傳動長軸，先進的控制技術實現同步控制印罐機。尤其是印板輥采用伺服電機實現自動套印，計算機控制，連接簡單，調試簡便，精確可靠以及印板輥采用獨有首創的瓦狀磁性附版技術，大大提高了換版速度，更好的保證了印刷質量；獨特的損罐剔除機構，從而使損罐降低到原來的1/5，使得設備的廢品率大大降低。